隨著雨季汛期來臨，陽極分公司焙燒車間以“防風(fēng)險、保安全”為核心，聚焦陽極生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的防汛要求，通過責(zé)任壓實、隱患排查、精益施工等舉措，構(gòu)建起生產(chǎn)全流程安全防線。

責(zé)任先行，構(gòu)建防汛責(zé)任體系。車間中控室精密儀器等設(shè)備設(shè)施對環(huán)境溫度、濕度等要求很高，雨水滲漏極有可能引發(fā)電氣短路和設(shè)備故障。為此，車間第一時間成立以主任為組長的防汛小組，制定《雨季防水應(yīng)急預(yù)案》，將“設(shè)備防水、場地排水、人員應(yīng)急”三大任務(wù)分解至班組、個人，形成“車間—班組—個人”三級責(zé)任鏈條，并通過專題會議進行安排部署，實現(xiàn)“人人有責(zé)任、處處有管控”的防汛體系。

排查閉環(huán)，消除雨季安全隱患。以“拉網(wǎng)式排查+清單化整改”為抓手，開展全流程隱患治理。針對焙燒工藝高溫性質(zhì)，重點對屋頂防水涂層老化、排水管道堵塞、電氣設(shè)備防潮失效等問題進行專項排查。組織人員集中清理廠區(qū)排水渠淤積物，加固護坡，同步對電氣控制柜進行防潮密封處理，排查消除屋頂裂縫、排水不暢、控制柜密封等隱患問題22項，確保了雨季前生產(chǎn)環(huán)境安全可控。

精益施工，筑牢長效防汛屏障。嚴(yán)抓屋頂防水工程施工，施工過程嚴(yán)格遵循“基層清理—涂刷底油—卷材鋪設(shè)—接縫密封”四步工藝，每道工序經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后方可推進。車間管理人員全程現(xiàn)場監(jiān)管，合理調(diào)整施工時間，配備防雨物資，僅用7天便完成近600平方米的鋪設(shè)任務(wù)，鋪設(shè)區(qū)域均無滲漏現(xiàn)象。為鞏固成效，車間還建立《屋頂設(shè)施定期巡檢制度》，明確雨季前、中、后巡檢頻次及重點，將防水設(shè)施維護納入日常安全管理范疇，形成“排查—治理—監(jiān)督—鞏固”的長效機制。

下一步，車間將堅持精準(zhǔn)部署、精細執(zhí)行，推動防汛工作與日常管理深度融合，以“零事故”目標(biāo)護航企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為陽極生產(chǎn)筑牢雨季安全防線。