為進(jìn)一步提高職工對(duì)皮帶斷裂故障現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置能力，確保皮帶發(fā)生斷裂故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度的降低皮帶斷裂故障造成的生產(chǎn)損失，9月30日中午，鋁鎂合金分公司凈化供料車間在1號(hào)氧化鋁倉(cāng)庫(kù)組織開(kāi)展皮帶斷裂故障應(yīng)急預(yù)案演練。

此次演練采用桌面推演的方式，模擬在1號(hào)氧化鋁倉(cāng)庫(kù)打料期間，發(fā)現(xiàn)1號(hào)皮帶出庫(kù)端地坑位置斷裂造成停止生產(chǎn)，需要對(duì)皮帶進(jìn)行維修硫化處理，而維修硫化皮帶恢復(fù)生產(chǎn)至少需要2天時(shí)間，為了保證電解生產(chǎn)用料連續(xù)，車間臨時(shí)啟動(dòng)打料平臺(tái)開(kāi)展緊急打料輸送作業(yè)，積極采取防護(hù)措施防止故障擴(kuò)大化，同時(shí)加強(qiáng)車輛的有序管理，開(kāi)展硫化皮帶維修、試運(yùn)行及恢復(fù)生產(chǎn)工作，確保設(shè)備故障迅速、準(zhǔn)確、有效的解決。

此次演練有效檢驗(yàn)了凈化供料車間處理突發(fā)設(shè)備故障的能力，并且對(duì)快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行的技能和方法作了進(jìn)一步的探究，為保障車間的生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。